自動旋壓機的普通旋壓和強力旋壓有什么區(qū)別

根據(jù)旋壓過程中坯料厚度的變化，旋壓過程通常分為兩種：普通旋壓和強力旋壓。

普通旋壓稱為普通旋壓。傳統(tǒng)觀點認(rèn)為，坯料的厚度在一般的旋壓過程中基本保持不變，并且成形主要是通過坯料沿圓周的收縮和沿半徑的伸長變形來實現(xiàn)的，其重要特征是在成型過程中可以明顯看到坯料外徑的變化。

普通旋壓的基本方式有：拉深旋壓(拉旋)、縮徑旋壓(縮旋)和擴徑旋壓(擴旋)等三種。

拉深旋壓是指毛坯拉深過程中的旋壓成型方法。它是由普通旋壓中主要和應(yīng)用廣泛的成型方法。毛坯彎曲塑性變形是它的主要的變形方式。拉深旋壓又可分為簡單拉深旋壓和多道次拉深旋壓。

全自動旋壓機是指使用旋轉(zhuǎn)輪（或摩擦塊）對旋轉(zhuǎn)體的中空部分或管狀坯料進行徑向局部旋轉(zhuǎn)壓縮以減小其直徑的成型方法。在收縮和旋轉(zhuǎn)的過程中，將坯件同心地適當(dāng)?shù)貖A緊在適當(dāng)?shù)男托灸＞咧?，并且需要形成的部分從外部露出，?dāng)主軸帶動毛坯旋轉(zhuǎn)后，由手工操作或自動控制旋輪，按規(guī)定的形狀軌跡作往復(fù)運動，當(dāng)每次改變方向時給以一定大小的橫向進給，逐步地使毛坯外周縮徑，得到帶有喉徑形狀或封閉球形的零件。

為避免工件起皺和開裂，應(yīng)根據(jù)縮徑前后直徑的比值將加工過程分為幾道或幾道工序，也就是說，旋轉(zhuǎn)輪必須進行多次往復(fù)運動，且每次之前均給以一定的進給量，有時還需更換幾次芯模和進行中間熱處理等。根據(jù)材料和工件尺寸，有時要在加熱條件下縮旋。如有可能通過支承容器邊緣以減少生產(chǎn)起皺的趨勢，從而可增大進給并減少生產(chǎn)周期。

1）制定和執(zhí)行電氣設(shè)備用電安全規(guī)程，包括開啟爐門電氣的聯(lián)銷、爐殼的接地、防止觸電的保護、高頻設(shè)備的屏蔽、高壓電的漏電防護及控制柜的保護等，全自動旋壓機以保證人和設(shè)備的安全。生產(chǎn)操作地應(yīng)采取絕緣的勞動措施和配備防護用品。

2）燃料爐和可控氣氛爐應(yīng)防爆，包括防止氣體和可控氣氛回火和熄火，防止氣體和可控氣氛泄漏，防止由可控氣氛爐排氣過程不當(dāng)操作引起的爆炸，防止和控制可控氣氛爐燃?xì)鉅t關(guān)閉后殘留在爐中的可燃?xì)怏w被意外點燃并爆炸。為此，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的控制設(shè)備。

3）防止在高溫下燙傷和燙傷，并配備必要的勞動保護用品。

4）防止因早期報告，處理和使用危險材料以及該材料的危險反應(yīng)產(chǎn)物而對操作人員造成直接損害，并建立相應(yīng)的操作和存儲程序。

5）防止噴砂等過程中產(chǎn)生的灰塵直接損壞。設(shè)備應(yīng)關(guān)閉并用盡以清除灰塵。

6）減少車間噪聲，采取降噪，隔音措施。