自動旋壓機技術(shù)，又稱金屬旋壓成型技術(shù)

自動旋壓機技術(shù)，又稱金屬旋壓成型技術(shù)，通過旋轉(zhuǎn)使力點由點到線從線到面，同時在一定方向上施加一定壓力，使金屬材料變形流動這個方向和塑造一定形狀的技術(shù)。在這里，金屬材料必須具有塑性變形或流動特性。旋壓不等同于塑性變形。它是一個綜合了塑性變形和流動變形的復雜過程。特別需要指出的是，我們所說的旋壓成型技術(shù)并不是單一的強大力量。旋壓和普旋，是兩者的結(jié)合。

自動旋壓機是將平面或空心坯料固定在旋壓機模具上。在毛坯隨床身主軸轉(zhuǎn)動的同時，通過轉(zhuǎn)輪或桿對毛坯加壓，引起局部塑性變形。在轉(zhuǎn)輪進給運動和毛坯旋轉(zhuǎn)運動的共同作用下，局部塑性變形逐漸擴展到毛坯整個表面并靠近模具，完成零件的旋壓加工。

旋壓滑輪與鑄鐵滑輪相比的優(yōu)點是采用旋壓工藝制造（無切屑加工），結(jié)構(gòu)輕，節(jié)省材料，故轉(zhuǎn)動慣量小，是一種省料節(jié)能的新產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高（每分鐘加工2-4片），平衡性能好，一般不需要平衡處理。由于材料流動不切割，冷加工使表面產(chǎn)生硬化，增加組織密度，提高輪槽表面的強度和硬度，尺寸精度高，V帶之間的滑差差輪槽小，皮帶壽命長。

介紹是多功能自動旋壓機用于生產(chǎn)和加工各種型號的汽車皮帶輪，通過在觸摸屏上調(diào)整工藝流程和改變設備運行參數(shù)來加工不同規(guī)格的汽車皮帶輪。

根據(jù)客戶設備技術(shù)要求，這套多功能自動旋壓機控制系統(tǒng)結(jié)合臺達人機界面、PLC、變頻器等自動化產(chǎn)品，為客戶開發(fā)了穩(wěn)定可靠的生產(chǎn)線系統(tǒng)，得到了客戶和用戶的充分認可。再次證明是客戶值得信賴的合作伙伴。運行實踐表明，該系統(tǒng)性能穩(wěn)定、安全可靠、性價比高，值得行業(yè)同行借鑒和推廣。